將精密鑄造件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整精密鑄造件內外表面的過程。

除芯和表面清理：

分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對精密鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型精密鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，精密鑄造件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。

生產中常用的干法和濕法清理有：

①滾筒清理。將精密鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠精密鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除精密鑄造內外砂子，打磨精密鑄造件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型精密鑄造件。

②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨精密鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。

③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理精密鑄造件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及精密鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴具安裝在側壁上，能上下移動和回轉，可使高壓水流射向除精密鑄造件底面以外的任何部位。有時為了提高清除精精密鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。

④水爆清砂。鑄型澆注后，精密鑄造件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將精密鑄造件內外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業時間短、效率高的優點，在鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。

二、按形成水玻璃蠟膜精密鑄鋼件缺陷的技術原因該怎樣分類

如果按形成水玻璃蠟膜精密鑄鋼件缺陷的技術原因將其分類，分類方法有以下幾種。

1、工裝設計不良(尺寸缺陷)。由這一原因產生的缺陷，如縮陷，是由于水玻璃蠟膜精密鑄鋼件設計不當造成的，或是工裝制造精度不夠產生的錯芯等。

2、材料及熔煉不當(材質缺陷)。熔煉金屬成分不合格，直接會影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大、以及凈化度差，使內部和外部的缺陷增加。

3、鑄造技術失誤。鑄造技術失誤是產生常見缺陷的直接原因。

裂紋、孔洞和粘砂缺陷率可以用來衡量生產廠的技術水平，有很多工廠還是按工序(或操作)將缺陷來進行分類的，分類如下：

①造型廢。主要指造型工疏忽而造成的水玻璃蠟膜精密鑄鋼件缺陷，例如忘記下芯，使水玻璃蠟膜精密鑄鋼件重量超差；抬箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼缺陷；砂型緊實度失控，造成脹箱等。

②澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷，例如澆包內金屬液量不足造成未澆滿。

③料廢。金屬配料不當、熔劑處理及添加物未按規程操作，導致鑄造件熱裂、夾雜及組織異常。

④毛坯廢。毛坯在清理過程中產生機械損傷。

⑤混砂廢。型砂、芯砂混制不當而產生的缺陷，例如型砂配方不當而導致的表面粗糙缺陷。